1. Puede ser que la posición de soldadura no sea correcta o que haya un problema con en el soplete de soldadura. En este momento, es necesario considerar si el TCP (la posición del punto central del soplete de soldadura) es preciso y ajustarlo. Si esto sucede con frecuencia, compruebe la posición cero de cada eje del robot y recalibre para corregirlo.

2. Hay un problema de corte

El Cable de soldadura Puede seleccionarse incorrectamente, el ángulo de la antorcha de soldadura o la posición de la antorcha de soldadura pueden ser incorrectos y se pueden ajustar adecuadamente.

3. Hay un problema de estomas

Puede ser que la protección del gas sea pobre, la imprimación de la pieza de trabajo sea demasiado espesa o el gas protector no esté lo suficientemente seco, y se puede tratar con ajustando en consecuencia.

4. Problema de salpicaduras excesivas

Puede deberse a una selección inadecuada de los parámetros de soldadura, la composición del gas o la extensión del cable demasiado larga. Puede ajustar la potencia de la máquina para cambiar los parámetros de soldadura, ajustar el instrumento de dosificación de gas para ajustar la relación de mezcla de gas y ajustar la posición relativa del soplete de soldadura y la pieza de trabajo.

5. Se forma un cráter de arco después de enfriarse al final de la soldadura.

Cuando sea programable, agregue la función de cráter de arco sumergido en el paso de trabajo, que se puede llenar.