La corriente continua generada por el módulo solar es convertida en corriente alterna por el inversor fotovoltaico y alimentada a la red eléctrica. Durante este proceso, la corriente de cada cable derivado debe convertirse en cable bus. Esta estructura de conexión es Conector solar de rama en T, que por lo general incluye un extremo macho (extremo del bus) y un extremo hembra (extremo de la rama). El extremo macho conduce a cada cable de núcleo en el bus, y el extremo hembra se proporciona con un terminal que está conectado eléctricamente a cada cable de núcleo., el extremo macho y el extremo hembra están enchufados para formar un cable de rama tipo T y la forma de conexión eléctrica del bus.
En la tecnología actual, generalmente es necesario pelar los cables del bus, envolver los cables en el cable de núcleo expuesto y luego envolver la parte expuesta del cable con cinta aislante para completar la conexión paralela de los cables. Este método tiene problemas como una pobre estabilidad del cableado manual y una firmeza insuficiente, lo que afecta el rendimiento de la conducción eléctrica, y tiene una baja eficiencia de procesamiento y dificultad en la producción en masa. Por esta razón, el método de conectar los terminales en cada cable de núcleo se utiliza para realizar el cable conductor del bus a través de los procesos de pelado, perforación del terminal, ajuste del cuerpo principal del extremo macho y encapsulado del pegamento. El terminal fija el cuerpo principal del extremo hembra y finalmente completa el proceso de encapsulado.
Debido al uso de terminales metálicos, la estabilidad y firmeza de la conexión mejoran mucho en comparación con con el bobinado manual, pero la complejidad de la operación no se ha mejorado significativamente, y todavía se requiere la participación manual, por lo que no se ha mejorado la eficiencia del procesamiento. aumentar, afectando el progreso de la producción en masa. Además, ya sea el extremo macho o el extremo hembra, es necesario colocar una capa de abrigo en la capa exterior, es decir, la capa de abrigo se utiliza para garantizar la impermeabilidad del conector, pero este proceso definitivamente requerirá abrir el molde, lo que aumenta el costo de producción por un lado. Por otro lado, el proceso es complicado, lo que reduce la eficiencia de montaje de todo el conjunto de conectores y afecta la mejora del volumen de producción.
